高铝砖的分类及性能不稳定的因素

高铝砖的分类及性能不稳定的因素

高铝砖是一种耐高温材料，经过配料的均匀勾兑调配再经过高温烧制而成。高铝砖的分类较多，不同的分类耐火性质不同，用材不同。调配时含量不达标或是加入顺序不对等等因素都会音影响高铝砖的使用性质。下面小编给大家介绍一下高铝砖如何分类的，以及哪些原因会造成高铝砖的性能下降。

一、高铝砖的分类

1、普通高铝砖

该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相。随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加。玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。

2、高荷软高铝砖

高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成。合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等。结合剂选择优质球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。

3、低蠕变高铝砖

通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等。使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化。必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里。而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。

4、磷酸盐结合高铝砖

磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料。磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后。于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大。配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。

5、微膨胀高铝砖

该砖主耍是以高铝矾土为主要股料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度。控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化。残留部分三石矿物，残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)。伴随者体积膨胀。选择的三石矿物以复合材料为好。

二、影响高铝砖性能的因素

1、高铝砖生产当中氧化铝含量没有达到正常的生产要求,使其性能下降。

2、高铝粉与高铝骨料以及其他材料的合理配比，要达到生产的要求。

3、全部原材料加入的顺序、混料的时间、困料以及泥料的湿度等。

4、成型时压力未达到所造成体积密度,就会影响成品的强度

5、砖坯的干燥时间。

6、砖坯装窑的顺序,砖坯与砖以及窑顶、窑壁之间的间隙等。

7、高铝砖的出窑方案以及缺棱、缺角现象的发生应当避免。