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目前.我国80%的耐火材料厂在耐火球的烧制上仍采用倒焰窑烧制的方法烧。例焰窑窑体空间大,有一定的高度和宽度,温度分布不均匀,上部、下部、边缘和中部温差达 50 ℃以上。加上采用的是间歇烧制法,工艺条件落后,所以耐火球的受热、保温都不均衡,烧制的成品出现尺寸误差大、过烧、欠烧, 使合格率很低。
耐火球在热风炉上装球、送风过程中,受球体自身重的挤压和球床阻损所产牛的压力影响,易粉化、碎球、开裂、粘连、 渣化,从而导致换球,造成经济损失。解决耐火球制品的烧成质量问题的办法是利用隧道窑烧制。隧道窑的优点是通过高温带的断面小,耐火球的摆放低(高度不超过1m,断面温度的误差小(5~10℃)。